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圆柱锂电池整线解决方案


200PPM/条


设备产能(≥)

99.5%


产品优率(≥)

46mm


电芯直径(MAX)

产品说明

装配线主要实现对接涂布、卷绕⾄电池正压氦检出料的共计10多道⼯艺流程,整线共划分成⼗余种机型(含物流线),兼容多种同类型产品的完整制程。并依托MES系统、智能仓储,实现智能化、柔性化、信息化⽣产。

产品亮点

· 中央集成净化系统与单⼯位除尘机构配合,最终实现⼯⼚环境10W级,设备内部W级的粉尘管控;与智能线边仓完· 美对接,实现所有物料⾃动补料;

· 软性⽣产:支持在线返修,实现信息多层化履历提取与覆盖;
· 缓存机制:车间设置1min缓存,解决微小故障不停机;
· 高速物流输送系统:采用柔性拉线运输技术,托杯搭载极组进⼊设备内部,凸轮机构实现设备高速(≥200PPM)、稳定生产;
· 国内领先高速激光切技术,在长宽控制,废料监控,切割角度等多种组合工况下均能达到120m/min走带速度。
· 国内领先飞行焊接技术:转盘搭载焊头 0.21rad/s 转速在线焊接,功率: 1.2kw ,焊印⾯积:64mm²,焊印层数:≥8层,焊接后极组可达到300A过流能力;
· 国内领先整线生产信息记录系统,视觉飞拍技术上传高速精准检测数据,与MES系统交互,记录产品全生命周期数据;
· 国内首创侧焊技术,全新极组壳口斜下45°焊接技术,高效避免焊接杂质落入极组内部,从源头保证产品品质;
· 国内领先超声波扭矩焊接技术:正极柱与正集流盘采用超声波扭矩焊接,焊头将扭矩式振动作用在焊接工件表面,焊接质量稳定,焊接效率得到极大提升;
· 国内领先大圆柱注液技术:利元亨特有注液专利技术,极大缩短注液时间,提高注液精度,为客户节约制造成本及生产周期;
· 国内领先卷绕预折技术:实现边卷绕边预折极耳,极大提高多极耳或全极耳电芯揉平效果,提升集流盘焊接质量;
· 国内首创揉平技术:通过不同角度揉平头进行弯折成型,能够实现多极耳或全极耳电芯揉平,揉平后电芯极耳有序排列,无金属粉尘,长度精度控制在± 0.1mm 以内。


设备参数

设备产能≥200PPM/条
产品优率99.5%
电芯直径 40-46mm稼动率≥98%
电芯长度70-170mm

整体尺寸857600mm x 20000mm x 2500mm (L*W*H)

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